Fyllnadsfyllningsmaterialet är indelat i tre kategorier: keramik, metall och plast.
(1) Keramiskt fyllmedel
Fyllmedel i keramik har god korrosionsbeständighet och värmebeständighet. Keramiska fyllmedel är billiga och har bra ytvätning egenskaper. De är spröda och ömtåliga. Det är vanligt förekommande i processer såsom gas absorption, gas tvätt, och vätskeutvinning.
(2) Plastfyllmedel
Materialet av plastspåfyllningsmaterial omfattar främst polypropylen (PP), polyeten (PE) och polyvinylklorid (PVC) etc. Generellt används polypropylen i Kina. Plastsspäckaren har god korrosionsbeständighet och tål korrosion av allmänna oorganiska syror, alkalier och organiska lösningsmedel. Den har god temperaturbeständighet och kan användas vid temperaturer under 100°C under lång tid.
Plast fyllmedel är lätt i vikt, låg i pris, har god seghet, slagtålighet, är inte bräcklig, och kan göras till en tunnväggig struktur. Den har stort flöde och minskat tryck, och används mestadels i enheter som absorption, desorption, extraktion, och dammavskiljning.
Nackdelen med plast fyllmedel är dålig yta vätning prestanda, men ytan vätning prestanda kan förbättras genom korrekt ytbehandling.
(3) Metallfyllare
Metallen fyllmedel kan göras av en mängd olika material, och korrosion är det viktigaste övervägandet när man väljer.
Kolstålsfyllare är låga i kostnad och har bra ytvätningsegenskaper. För icke-frätande eller lågkorrosiva system bör man prioritera användningen av dem.
Rostfritt stål packning har stark korrosionsbeständighet, och i allmänhet kan motstå korrosion av vanliga ämnen än Cl-, men dess kostnad är högre, och dess yta vättbarhet är dålig. I vissa speciella tillfällen (såsom vakuumprecision under mycket låg sprutdensitet) Destillationsprocess) behöver ytan behandlas för att uppnå goda resultat.
Fyllmedel av titan, speciallegerat stål och andra material är dyra, och används i allmänhet endast i vissa starkt frätande material.
Generellt sett kan metallfyllmedel göras till tunnväggiga strukturer, som har stort flöde, låg gasresistens och hög slagtålighet. De kan användas under hög temperatur, högt tryck, och hög slaghållfasthet, och har det bredaste användningsområdet.