De geometriska karakteristiska uppgifterna för fyllmedel inkluderar huvudsakligen specifik ytarea, porositet, fyllnadsfaktor, etc., vilka är de grundläggande parametrarna för utvärdering av fyllnadsprestanda.
(1) Specifik ytarea Fyllnadsytans yta per volymenhet fyllmedel kallas den specifika ytan, uttryckt som a, och dess enhet är m2 / m3. Ju större den specifika ytan på förpackningen är, desto större är den överförda arean för gas-vätska. Därför är den specifika ytan ett viktigt index för att utvärdera fyllmedlets prestanda.
(2) Porositet Hålighetsvolymen per volymenhet i fyllmedlet kallas porositet, uttryckt i e, och dess enhet är m3 / m3, eller uttryckt i%. Ju större fyllmedlets porositet är, desto större kapacitet för gaspassage och desto lägre tryck. Därför är porositet en annan viktig indikator för utvärdering av fyllmedlets prestanda.
(3) Fyllnadsfaktor Förhållandet mellan fyllmedlets specifika ytarea och den kubiska porositeten, nämligen a / e3, kallas fyllnadsfaktorn, uttryckt som f, och dess enhet är 1 / m. Det representerar fyllmedlets hydrodynamiska egenskaper, ju mindre f-värdet är, desto mindre flödesmotstånd.
Fillerns prestanda beror främst på:
Större specifik yta (m2 / m3 förpackningsskikt)
Vätskan har god jämn fördelning på fyllmedlets yta
Luftflödet kan fördelas jämnt i packningsskiktet
Fyllmedlet har ett stort tomrumsförhållande (m3 / m3 fyllnadsskikt).
Under samma driftsförhållanden, ju större fyllmedlets specifika ytarea är, desto mer jämn fördelning av gas-vätska och desto bättre ytvätbarhet, desto högre är massöverföringseffektiviteten. ju större fyllmedlets porositet är, desto mer öppen struktur, desto större flöde Ju större tryckfall, desto lägre. Med hjälp av fuzzy matematikmetod för att utvärdera prestandan hos nio vanligt använda fyllmedel är den omfattande prestandan hos korrugerad förpackning av trådnät bäst och Raschig-ringen är den värsta.
Valet av förpackning inkluderar bestämning av typ, specifikation och material för förpackningen. Det valda fyllmedlet måste inte bara uppfylla kraven i produktionsprocessen utan också minimera utrustningsinvestering och driftskostnader.